您好,歡迎光臨AG8粉末官方網站!

網站地圖| 在線反饋| 加入收藏

粉末冶金廠

全國服務熱線: 0755-28028901189-2385-06260755-23000487

行業動態

推薦產品

聯系我們

全國咨詢熱線:0755-28028901

公司名稱:深圳市AG8科技發展有限公司
電話:0755-23000487
傳真:0755-28028902
手機:189-2385-0626  
郵箱:394081226@qq.com
地址:深圳市龍華新區觀瀾街道茜坑新村伯公坳工業區得兆基工業園B棟1樓

粉末冶金成型設備

文章來源: 深圳市AG8科技發展有限公司人氣:1469發表時間:2018-03-21 11:27:58

  粉末冶金成型設備我們通過對PM與MIM工藝及設備進行解析,粉末冶金(PM)是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成型與燒結等工序,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。


  由于粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。


傳統PM工序


  一、傳統PM工序及設備


  1、制粉


  制粉是將原料制成粉末的過程,常用的制粉方法有氧化物還原法、霧化法、旋轉電極法、電解法和機械破碎法等,不同制粉方法所使用的設備也是不同的。


  1)固體碳還原制粉設備:倒焰爐、隧道爐


  2)氣體還原制粉設備:管式還原爐、網帶式還原爐、回轉管式還原爐


  工作原理:燃料在管式加熱爐的輻射室(極少數在單獨的燃燒室)內燃燒,釋放出的熱量主要通過輻射傳熱和對流傳熱傳遞給爐管,再經過傳導傳熱和對流傳熱傳遞給被加熱介質。


  3)霧化制粉設備:水霧化/氣霧化制粉設備


  工作原理:以快速運動的流體(氣體或水)沖擊或以其它方式(如離心)將金屬或合金液體破碎為細小液滴,繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。


  4)旋轉電極制粉設備:等離子槍旋轉電極


  工作原理:以金屬或合金制成自耗電極,其端面受電弧加熱而熔融為液體,通過電極高速旋轉的離心力將液體拋出并粉碎為細小液滴,繼之冷凝為粉末的制粉方法。


  5)電解制粉設備:離子膜電解槽


  工作原理:在電解液-水溶液或金屬熔鹽中通入直流電,正價金屬離子在陰極得到電子形成松散的金屬粉末。


  6)機械破碎制粉設備:球磨機


  工作原理:利用動能破壞材料的內部結合力,使其分裂產生新的界面,多用于難熔金屬或高溫合金粉的制備。




  2、壓型


  成型是將混合均勻的混料,裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型,加壓成型中應用最多的是模壓成型。該過程所使用的設備有:


  1)模壓成型設備:立式油壓機


  工作原理:液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。


  2)冷等靜壓(CIP)設備:冷等靜壓機


  工作原理:利用液體或氣體在密封容器內壓應力傳遞特點,將粉體或壓坯用軟包套(橡膠或塑料)密封,置于傳力介質中,加壓而致密化。


  3)熱等靜壓(HIP)設備:熱等靜壓機(設備主要結構:高壓容器、加熱爐、壓縮機、真空泵、冷卻系統和計算機控制系統等,其中高壓容器為整套設備的關鍵裝置)


  工作原理:熱等靜壓是一種集高溫、高壓于一體的工藝技術。在高溫高壓作用下,熱等靜壓爐內的包套軟化并收縮,擠壓內部粉末使其與自身一起運動,從而使制品得以成型與致密化。


  4)機械式壓力機:凸輪式壓力機(TPA自動壓力機)、杠桿式壓力機


  工作原理:利用凸輪、杠桿或錘的運動,產生壓力而使粉末成型。


  3、燒結


  燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程,成為具有一定孔隙度的冶金產品。該過程所使用的設備有:


  1)直接加熱電阻爐:鉬絲燒結爐


  工作原理:熔點高的鉬絲作為電阻發熱元件,通過直接加熱的方式使粉坯燒結成型。


  2)真空燒結爐:真空(氣氛)燒結爐


  工作原理:真空燒結爐是在真空環境中對被加熱工件進行保護性燒結的爐子,其加熱方式比較多,包括有電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。


  3)網帶式燒結爐:網帶爐


  粉末冶金制品擁有致密度可控、晶粒細小、組織均勻、無成分偏析、近型成型,原材料利用率等優點,被廣泛應用于汽車、航空航天、電子消費品等行業。


MIM工藝


  二、MIM工藝及設備


  MIM是金屬注射成型的簡稱,是一種與熱塑性物料(塑料或石蠟)混合的金屬粉末注射于模型中的成型方法,包括先將所選粉末與粘結劑進行混合,然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。


  1、MIM喂料


  精細金屬粉末(MIM使用的原料粉末粒徑在2~15μm,而傳統粉末冶金的原料粉末粒徑大多在50~100μm)和熱塑性塑料、石蠟粘結劑按照精確比例在一個專門的混合設備中進行混合。該過程所使用的設備(或設備機組)有:


  1)混煉機


  翻轉式混煉機:密煉室可以翻轉一定角度倒料。通過轉子的轉動,對物料施加強力剪切與全方位攪拌,實現物料的均勻混合。


  開合式混煉機:密煉室液壓驅動,前后均可打開,并且轉子可以拔出清理。


  2)擠出機


  金屬與粘接劑的預混粉由擠出機擠出冷卻,用于剪切造粒喂料。


  3)強制入料造粒機


  工作原理:雙腕式強制喂料,無需人工破碎,密煉好的整團物料直接投入,采用剝皮式喂料,由外層逐漸剝離,確保物料溫度均勻。


  4)混煉-造粒一體機


  隨著MIM技術的成熟,為避免人工二次取料和造成喂料的污染,如今多采用混煉-造粒一體機,混煉完后直接造粒得到喂料。


  2、注射成型


  注射成型的設備和技術與注塑成型是相似的,該過程所使用的設備有:注射機及其模具


  3、脫脂(脫粘)


  脫脂是將成型部件中粘結劑去除的過程,最常用的是溶劑萃取法,該過程所使用的設備有:脫脂(脫粘)爐


  4、燒結(或脫脂-燒結一體)


  經過脫脂的部件(棕坯)被放進高溫、高壓控制的熔爐中,該部件被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失,典型的燒結密度理論上大于97%。該過程所使用的設備有:燒結爐、脫脂-燒結一體爐


  5、二次處理


  根據制品具體需求,有些部件(銀坯)燒結后可能需要進行二次深加工處理得到完成件。如滲碳淬火、時效析出等熱處理以提高材料物理性能;電鍍、涂裝可對表面進行裝飾,提高美觀感等。


  以上就是關于粉末冶金成型設備就介紹到這,粉末冶金能實現工件的少切削、無切削加工,是一種高效、優質、精密、低耗節能制造零件的先進技術,是一門重要的材料制備與成形技術。

此文關鍵詞:粉末冶金,粉末冶金成型,粉末冶金廠
相關資訊
網站首頁 |粉末冶金制品|新聞資訊|工藝流程|客戶案例|行業應用|關于AG8 |聯系我們
  • 掃一掃,關注我們